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　　模具鋼熱處理中的缺陷和預(yù)防措施

　　眾所周知，退火模具鋼熱處理過程通常在生產(chǎn)過程中處理。然后，模具鋼在更終熱處理期間或在隨后的過程中和在使用期間在各種缺陷中分析更終熱處理。

　　模具熱處理包括初步熱處理，更終熱處理和表面增強(qiáng)處理。

　　通常，熱處理缺陷是指更終熱處理過程中的各種缺陷，步驟后工藝，以及使用淬火裂縫，變形，低硬度，電加工裂縫，研磨裂縫和模具的早期失效。以下是詳細(xì)分析。

　　首先，淬火和開裂

　　淬火裂縫如下所示，原因和預(yù)防措施如下：

　　形狀效果。主要是由于設(shè)計因素，如圓形r太小，不正確定位，橫截面過渡差。

　　2.過熱（燃燒）。主要是由于溫度控制或溫度操作，并且工藝設(shè)定溫度太高，爐溫不均勻。預(yù)防措施包括維護(hù)，溫度控制系統(tǒng)校準(zhǔn)，工藝溫度校正和工件和爐底板之間的配件。

　　3.干碳。它主要由過熱（或溢出）引起，氣爐不保護(hù)加熱，小加工裕度，鍛造或初始熱處理等。預(yù)防措施包括控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和盒式爐采用保護(hù)性涂層;處理邊距增加2-3毫米。

　　4.冷卻不當(dāng)。它主要由冷卻劑的不當(dāng)或過冷引起，并且需要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

　　5。模具鋼組織糟糕的組織。如碳化物的嚴(yán)重模具，鍛造質(zhì)量差，熱處理方法的不當(dāng)制備。預(yù)防措施是采用正確的鍛造過程和合理的預(yù)熱系統(tǒng)。

　　其次，硬度還不夠

　　硬度的原因和預(yù)防措施如下：

　　淬火溫度太低。主要是由于對溫度，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或進(jìn)入冷卻槽法的不當(dāng)處理。應(yīng)校正工藝溫度，并保持和檢查溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)裝載爐子時，工件應(yīng)以合理的間隔均勻地放置在罐中，禁止堆疊或捆綁到罐中。

　　淬火溫度過高。這是由于該過程設(shè)定了溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)誤差，因此應(yīng)校正，保持溫度控制系統(tǒng)。

　　3.過度回火。這是因?yàn)榛鼗饻囟忍?，溫度控制系統(tǒng)發(fā)生故障或預(yù)期爐溫。應(yīng)校正工藝溫度，大修和檢查溫度控制系統(tǒng)，電荷不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。

　　4.冷卻不當(dāng)。原因太長，并且不正確地選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度低，冷卻性能低，攪拌差或出口溫度太高。措施：破碎到坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30°C或更低。當(dāng)淬火量大時，冷卻介質(zhì)被加熱，并且應(yīng)用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻劑;在MS + 50°C.

　　5.脫碳進(jìn)口c276板材批發(fā)市場。這是由原料殘留的去除或淬火加熱引起的。注意事項(xiàng)使用抗氧化涂層，加熱，真空爐和箱式爐子的包裝保護(hù)或受控氣氛;處理邊距增加2-3毫米。

　　三進(jìn)口c276板材，變形偏差

　　在機(jī)械制造中，熱處理是的，并且變形是相對的。換句話說，這只是一個變形的問題。這主要是由于在熱處理過程中馬氏體相變的表面波動效應(yīng)。防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一種非常困難的工作，必須在許多情況下通過經(jīng)驗(yàn)解決。這是因?yàn)椴粌H鋼的類型和模具形狀對熱處理變形的影響，不僅通過碳化物分布和鍛造熱處理而造成的不當(dāng)或加劇。在許多熱處理?xiàng)l件下，只要某種情況發(fā)生變化，鋼部件的變形程度就會顯著變化。

　　雖然熱處理變形問題主要是由于經(jīng)驗(yàn)和勘探，它被正確掌握正確。模具鋼鍛造，模塊方向，模具形狀，熱處理方法與熱處理變形之間的關(guān)系，從累計的實(shí)際數(shù)據(jù)掌握熱處理變形定律，在熱處理變形建立文件，是一個非常有意義的工作。

　　第四，脫碳

　　由于周圍大氣的作用，表面碳的作用是完全或部分損失，脫碳從鋼部件加熱或絕緣。鋼副碳不僅會導(dǎo)致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。

　　V.電火花引起的裂縫

　　在模具制造中，放電處理（電脈沖和線切割）的應(yīng)用正在增加，但是由放電處理的擴(kuò)散引起的缺陷也增加。

　　放電過程是一種處理通過放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的方法，因此在加工表面的表面上形成放電過程的白色變質(zhì)層，產(chǎn)生約800MPa的拉伸應(yīng)力，從而經(jīng)常產(chǎn)生約800MPa的拉伸應(yīng)力在模具的電氣處理過程中出現(xiàn)。如下所示，諸如變形或裂縫等缺陷。

　　注塑模具放電加工引起的裂縫

　　因此，使用電火花處理的模具必須完全掌握電火花加工模具鋼提前沖擊并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，以防止熱處理過程中的熱入射，并完全回火減少或消除殘余應(yīng)力。

　　為了完全消除淬火期間產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有必要進(jìn)行高溫回火。因此，可以對鋼型（例如DC53，ASP-23，高速鋼等）進(jìn)行高溫返回，如DC53，ASP-23，高速鋼等，應(yīng)在穩(wěn)定的放電條件下進(jìn)行治療;放電處理后，穩(wěn)定放松;設(shè)定合理的工藝孔和凹槽;徹底消除重新固化的層，使其可以用音調(diào)使用。

　　第六，短暫的靈活性

　　韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時間太長，導(dǎo)致晶粒粗糙，或者回火時沒有回火區(qū)域。

　　七，研磨裂縫

　　當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時，在研磨熱的作用下發(fā)生回火過渡，導(dǎo)致工件中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。預(yù)防措施：淬火后，它深深冷或反復(fù)回來（模具的發(fā)脾通常為2-3次，即使是冷加工的低合金工具鋼），殘留的無菌素是更小化的。

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